高压笼型水阻柜突然跳闸的几个原因分析

                   高压笼型水阻柜突然跳闸的几个原因分析

       很多客户反映水阻柜在使用一段时间后出现突然跳闸的现象，希望我们能给出一些常见的跳闸故障原因，
分析原因时必须掌握详细的故障现象，了解现场情况，才能准确快速的解决问题。在电机起动过程中，观查
电流表的指示大小，听磨机起动的声音变化，对判断跳闸原因起关键作用。


1.起动瞬间即跳闸
          在主回路真空接触器闭合后随即跳闸，但电流表指示仅50A左右，磨机只是摆动了一下，真空接触器
吸合释放间隔非常短，即可认定电流速断保护或差动保护动作跳闸。造成此种故障的原因及相应解决方法分
为以下几种：
2.水电阻阻值太小
         在正常使用中水电阻阻值变得太小，起动电流过大。其原因为夏季环境温度高或起动消耗在水电阻的能
量使得溶液温度升高造成水蒸发，溶液浓度变大，所以阻值变小,一般加水至标准水位即可正常起动。
3.负载过大
        磨机前后瓦润滑状况不好，使得起动负载过大，尤其冬季环境温度低，虽然润滑油已加热，但经过磨瓦
后的回油温度仍很低，达不到规定的35℃。另外磨体内研磨体分布不均，也会加重起动负载。因此在起动设备
前，必须开起润滑设施同时辅传盘磨，这样既能保证良好的润滑状况，又均布了研磨体。实际工作中，多次起
动瞬间即跳闸都是因负载过大造成，打辅传转几圈磨，开机便正常起动了。
4.滑环短路
        此电机滑环室为内置密闭式，运行中碳粉易滞留室内，且滑环冷却效果不好，所以碳粉极易粘附在滑环内
侧，运行一月粘附厚度近两毫米。因此在出现水电阻阻值太小、负载过大或一般过负载的情况发生时，因碳粉粘
附在滑环内侧而造成对轴短路放炮，甚至烧结滑环表面。为了避免这种状况发生，只能定期清理碳粉。
5.起动电阻不平衡
         水电阻的绝缘筒或绝缘管机械磨损，造成绝缘介质破损，或绝缘介质厚度变薄，起动时电流击穿。以上情
况使得三相电阻不平衡，起动时差动保护动作跳闸。判断方法可用说明书中的欧姆法，或吊起上箱体直接检查，
但比较费时费力。对于损坏的绝缘器件只能更换。

6.起动过程中跳闸
         电机在起动过程中，电流表显示250A以上，且听磨机声音感觉转速上升比正常时快，在起动30秒左右跳闸，
过电流保护动作。遇到这种情况首先考虑水电阻阻值偏小，原因及处理方法与水电阻阻值太小相同。若液位正常，
则可认定是负载偏大造成，按负载过大情况处理。过电流跳闸是电机起动跳闸故障中最常遇到的，一般比较容易处
理。

7.起动过程结束切除水电阻时跳闸
     电机运转50秒后切除水电阻，短接真空接触器动作后立即跳闸，故障原因有以下两种：
水电阻阻值偏大
因溶液渗漏、蒸发使液位下降后补水，或碳酸钠化学反应减少，再有冬季温度低，碳酸钠溶解度低，都会导致水电
阻阻值偏大。在起动运转时，电流表稳定在210A上下，磨机加速声音低沉，50秒内电机转速达不到90%以上，大
概只有75%，所以短接真空接触器闭合时，使负载突然加大，电流有一个很大的阶跃，表显示达到300A，致使电流
速断保护动作跳闸。因此针对以上情况，用伴热带缠绕水电阻箱体加热来保持冬季溶液的温度；向溶液中添加碳酸钠，
降低水电阻阻值是很好的解决办法。抽取溶液化验浓度计算添加碳酸钠重量，有些耽误时间，所以根据现场观测情况，
逐步添加定量的碳酸钠，观察起动效果，是一种很好的途径，只要满足起动即可。
电极表面附着污物致使起动电阻偏大
水电阻经过一定时期的使用，电极表面附着污物使得起动电阻偏大，故障现象与水电阻阻值偏大时几乎一样，很不好
判别。若起动器使用五年以上发生此故障现象，则应考虑电极污物原因。清洗电极污物的方法可按说明书用浓度为30
%的强酸刷洗即可。